全自动包装联线综合解决方案

1.多列包装机为核心，集成检重称量、输送整线、计数理袋、自动装盒全套工序。

2.在线检重自动剔除次品，逐袋把控重量，从源头降低不良品流出。

3.称重喷码留存溯源信息，设备自动计数理袋，省去人工点数摆袋作业。

4.全流程工序无缝衔接，减少人工介入，降低人为失误与卫生隐患。

5.全线工位互锁报警，异常即时响应，防止少装、空盒，减少物料损耗。

6.模块化可灵活配置，袋型规格切换便捷，适配食品、医药、日化大批量生产。

全自动包装联线综合解决方案特点：

1.前端依靠多列包装机高速产出成品小袋，产出后直接进入在线检重称量工位，逐袋完成重量检测，重量不达标的次品直接自动剔除，把质量把控前置，不让缺料、超重的小袋流入后段工序。

2.合格小袋经由多列机分装制袋，同步完成喷码，把单袋重量、生产批次等信息刻印在袋面，经输送线完成称重检验。后续进入计数理袋工位，设备自动完成袋体计数、姿态整理排序，杂乱输出的小袋被规整成整齐的编组，无需人工点数、摆袋。

3.整理完成的成组小袋直接送入自动装盒机，完成入盒装盒作业。制袋、检重、喷码、计数理袋、装盒整套流程无缝衔接，全程不用人工转运分拣，既省下大量人力，也规避人工点数错数、人手接触物料带来的卫生风险。

4.整线各个工位信号互通互锁，多列主机、检重、理袋、装盒联动运行。遇到重量异常、卡袋、缺袋、堵盒等状况，设备立刻声光报警，联动前后工位做出响应，避免出现少装、空盒，造成大批量物料浪费。

5.采用模块化组合架构，可以按照客户实际产能，灵活配置设备工位。切换不同尺寸规格的小袋，大多只需要调整参数，不用大规模改动机械结构，既能承接大批量订单高速生产，也可以适配多品类柔性换产。

6.整机采用不锈钢材质，清洁打理简单，适配食品、医药、日化颗粒粉体小袋的生产场景。